(1) 提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度
　　提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度可以提高預(yù)熱器冷端換熱面的壁溫，防止結(jié)露腐蝕。常用的是采用空氣再循環(huán)的方法，把已預(yù)熱的空氣從再循環(huán)管道引入風(fēng)機入口和冷空氣混合來提高溫度。在開工或低負荷運行時，可增大熱風(fēng)的再循環(huán)量。這種方法的缺點是風(fēng)機消耗電能較多;并且由于縮小了空氣和煙氣之間的溫差.對提高加熱爐熱效率造成不利影響。較合適的方法是：利用裝置的廢氣或低溫?zé)嵩赐ㄟ^暖風(fēng)器，將冷空氣預(yù)熱到60~80℃后.再進入空氣預(yù)熱器。
　　(2) 提高空氣預(yù)熱器換熱面的壁溫
　　提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度可以提高預(yù)熱器的換熱面取溫，防止腐蝕產(chǎn)生。另外一種方法是管式電爐在管式空氣預(yù)熱器內(nèi)將管子水平放置，使煙氣在管外橫流沖刷換熱面，空氣在管內(nèi)縱向流動。這樣設(shè)計的預(yù)熱器，其壁溫比立管式(煙氣走管內(nèi))稍高，對減少低溫腐蝕有利。
　　(3) 使用低硫燃料
　　煙氣露點溫度隨液體燃料或氣體燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。目前煉油廠加熱爐燒氣體燃料的較多，瓦斯都含有相當(dāng)數(shù)量的H2S氣體，如對煉廠氣體燃料進行脫硫處理，則可顯著降低煙氣露點溫度，減少低溫腐蝕。
　　(4) 采用低氧燃燒
　　控制燃燒過剰空氣量，能有效地減少SO3的生成量，降低露點溫度對減少低溫腐蝕有利，在石油化工廠的管式加熱爐中，實現(xiàn)低氧燃燒必須保證爐墻的嚴(yán)密性，并且嚴(yán)格控制每個燃燒器的進風(fēng)量，否則易引起機械和化學(xué)不完全燃燒，增加排煙熱損失。